セラミックス基板・パッケージ

セラミックス基板・パッケージに求められる性能

高速化・高集積化が進む半導体パッケージや電子モジュール、および高精度・高感度化が進むセンサーモジュールには、セラミックス基板・パッケージが用いられます。
これらの用途に求められる性能としては以下が挙げられます。

  • 寸法安定性、平坦性
  • 各種実装形態への対応(ワイヤボンディング、フリップチップ実装、SMDなど)
  • 線膨張係数がシリコンに近いこと
  • 微細配線による小型化
  • 周波数特性
  • 耐熱、耐湿などの高信頼性

以下にこれらの条件を満たすKOAのLTCC基板を紹介します。

LTCC基板の用途

  • マイクロ波・ミリ波など高周波モジュール用基板
  • 半導体パッケージ用インターポーザー
  • MEMSなどセンサーモジュール用パッケージ
  • 航空宇宙、産業用など高信頼性モジュール用基板

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LTCC基板 KLCシリーズの特長

  • 高周波用途に適した低誘電損失特性(tanδ)、電気損失が小さい低抵抗導体
  • 独自の製造技術により、製造ロット間・ロット内の寸法・特性バラツキを低減
  • 積層位置合わせ精度の向上により高密度配線を実現
  • 高精度の基板厚みコントロール、キャビティ形状の実現
  • 抵抗、インダクタ、コンデンサの機能を基板・パッケージに内蔵

高周波用途

LTCC基板はセラミック多層基板の一種です。アルミナを主成分とする高温焼成セラミック基板(HTCC基板)と比較して低温で焼成し、内層導体として導体抵抗が小さいAgを用いることが特徴です。LTCC基板は電気的に以下のような特長を持っています。

  • 低誘電損失(tanδ)
  • 低導体抵抗
 

誘電損失が低いこと、導体抵抗が小さいことは、高周波において電気的損失が小さくなることにつながります。樹脂基板より誘電損失が低く、HTCC基板より導体の電気伝導がよいため、他の基板材料と比較して総合的に高周波用途に適しています。

ミリ波帯域モジュール

ミリ波などの高周波では、フッ素樹脂基板と比較してLTCC基板は多層化しやすいというメリットがあります。
また以下のメリットもあります。

  • 熱膨張係数がシリコンに近いため、Si系半導体ベアチップの実装性がよい
  • フッ素樹脂基板と比較して熱伝導率が1桁高いため高放熱
  • 非吸水性のため耐湿性が高い
  • 高精度なキャビティ形成が可能なため小型化が可能

このようにLTCC基板はミリ波用途の半導体実装、モジュール、パッケージに適しています。

パッケージ用キャビティ―形成

キャビティ―とは基板に形成した掘り込み形状のことを指し、内部に半導体、センサーなどを実装し、モジュールの小型化や特性の向上が可能です。

KOAのLTCCはキャビティの寸法精度が高く、複雑形状のキャビティも可能です。また、部品実装用のパッドの位置精度も高く、フリップチップ実装にも適しています。

マルチチップパッケージのための複雑なキャビティ―形状にも対応します。

サーマルビアによる放熱性向上

発熱が大きい半導体チップなどでは、ベアチップの直下にサーマルビアを形成することにより、熱伝導性および放熱性が向上します。

内層にL, C, Rを形成可能

表層および内層にインダクタ、キャパシタ、抵抗体の印刷形成が可能です。回路の高集積化とともにモジュールの耐環境性能が向上します。

高信頼性用途:アウトガスが発生しない

LTCC基板は800℃以上の高温で焼成した完全に無機成分で構成される基板であり、アウトガスが発生しないため、真空中や高温領域などでアウトガスが懸念される環境での使用に適しています。

半導体実装、表面実装、パッケージングにも対応

LTCC基板を用いたベアチップ実装、部品実装やBGAなどのパッケージングも承ります。

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様々なパッケージ

キャビティパッケージ

高精度キャビティによりベアチップ実装に対応。 複雑な形状も可能。

アンテナモジュール

多層パターンにより3次元アンテナを形成。

センサパッケージ

耐熱性、耐湿性に優れており、過酷な条件に晒されるセンサに好適。穴あけや異形にも対応します。ガスセンサなど蓋付きケースにも対応。

MEMSパッケージ

熱膨張係数がシリコンに近いため、実装時および使用時の熱応力が低く、半導体・MEMSチップ実装に好適。

高周波モジュール

低配線抵抗、低伝送損失により、高周波モジュール用基板に好適。

モジュール基板

微細配線形成が可能なため、MCPなどのインターポーザ―に好適。

カスタム形状パッケージ(例)

複雑な形状も対応可能です。

円形

八角形

扇形

異形

ボタン形

ボタン形

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